इंजेक्शन मोल्ड गुहाओं, कोर और टूलींग घटकों के लिए परिशुद्धता 5-अक्ष सीएनसी मशीनिंग समाधान

परिचय

प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड उच्च मात्रा वाले प्लास्टिक उत्पाद निर्माण की नींव हैं। ऑटोमोटिव आंतरिक घटकों और इलेक्ट्रॉनिक हाउसिंग से लेकर चिकित्सा भागों और उपभोक्ता उत्पादों तक, मोल्ड की गुणवत्ता सीधे उत्पाद आयामी सटीकता, सतह की उपस्थिति, उत्पादन दक्षता और मोल्ड सेवा जीवन को प्रभावित करती है।

इंजेक्शन मोल्ड एक सटीक यांत्रिक प्रणाली है जिसमें कई घटक शामिल होते हैं, जिनमें शामिल हैं:

मोल्ड कोर

साँचे की गुहिकाएँ

इंसर्ट

स्लाइड्स

बेदखलदार संरचनाएँ

कूलिंग चैनल

गाइड घटकों

इन घटकों की मशीनिंग सटीकता सीधे मोल्ड असेंबली, इंजेक्शन मोल्डिंग स्थिरता और अंतिम उत्पाद स्थिरता को प्रभावित करती है।

विशिष्ट सीएनसी-मशीनीकृत इंजेक्शन मोल्ड अनुप्रयोगों में शामिल हैं:

ऑटोमोटिव आंतरिक और बाहरी प्लास्टिक मोल्ड

ऑटोमोटिव लाइटिंग मोल्ड

इलेक्ट्रॉनिक आवास सांचे

मेडिकल प्लास्टिक घटक मोल्ड

घरेलू उपकरण सांचे

परिशुद्धता कनेक्टर मोल्ड

ऑप्टिकल और सटीक प्लास्टिक मोल्ड

आधुनिक इंजेक्शन मोल्ड में अक्सर गहरी गुहिकाएँ, मुक्त -रूप वाली सतहें, संकीर्ण खांचे, पसलियाँ और जटिल संक्रमण होते हैं। इन संरचनाओं के लिए उच्च कठोरता, सटीक इंटरपोलेशन, स्थिर परिष्करण प्रदर्शन और विश्वसनीय लंबी अवधि के संचालन वाली सीएनसी मशीनों की आवश्यकता होती है।

एचसीएनसी समूह 5-अक्ष मशीनिंग केंद्र, क्षैतिज मशीनिंग केंद्र, ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र, सीएनसी मिलिंग मशीन, सीएनसी खराद और औद्योगिक रोबोट स्वचालन प्रणाली सहित सीएनसी मशीनिंग समाधान प्रदान करता है। इसके पांच-अक्ष मशीनिंग समाधान जटिल सतह मशीनिंग अनुप्रयोगों जैसे मोल्ड, ऑटोमोटिव घटकों, चिकित्सा भागों और सटीक टूलींग के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।

 

1. प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड सीएनसी मशीनिंग चुनौतियां

1.1 जटिल मोल्ड कैविटी और कोर मशीनिंग

इंजेक्शन मोल्ड गुहाएं और कोर मोल्ड किए गए प्लास्टिक उत्पादों की अंतिम ज्यामिति और उपस्थिति निर्धारित करते हैं।

सामान्य मशीनिंग सुविधाओं में शामिल हैं:

निःशुल्क-3डी सतहें बनाएं

गहरी गुहाएँ

नुकीले कोने

पतली पसलियाँ

परिशुद्ध खांचे

ड्राफ्ट सतहें

बनावट या दिखावट{{0}महत्वपूर्ण सतहें

उदाहरण के लिए, ऑटोमोटिव इंटीरियर मोल्ड का उपयोग उत्पादन के लिए किया जा सकता है:

डैशबोर्ड पैनल

दरवाज़ा ट्रिम

केंद्र कंसोल

वातानुकूलन घटक

इन सांचों की आमतौर पर आवश्यकता होती है:

बड़े मशीनिंग लिफाफे

सटीक समोच्च नियंत्रण

चिकनी घुमावदार सतहें

स्थिर आयामी सटीकता

लगातार सतह की गुणवत्ता

इलेक्ट्रॉनिक हाउसिंग मोल्ड्स को छोटी विशेषताओं और सख्त आयामी नियंत्रण की आवश्यकता हो सकती है, जबकि मेडिकल प्लास्टिक मोल्ड्स दोहराव, स्वच्छ मशीनिंग सतहों और सटीक गुहा आयामों पर अधिक जोर देते हैं।

1.2 मोल्ड मशीनिंग के लिए स्थिर परिशुद्धता की आवश्यकता होती है

इंजेक्शन मोल्ड निर्माण में अक्सर लंबे मशीनिंग चक्र शामिल होते हैं। रफिंग, अर्ध-परिष्करण या फिनिशिंग के दौरान छोटी त्रुटियां जमा हो सकती हैं और अंतिम मोल्ड ज्यामिति को प्रभावित कर सकती हैं।

महत्वपूर्ण मशीन क्षमताओं में शामिल हैं:

उच्च संरचनात्मक कठोरता

स्थिर धुरी प्रदर्शन

सटीक अक्ष प्रक्षेप

कम कंपन

विश्वसनीय थर्मल स्थिरता

लगातार स्थिति सटीकता

जटिल सांचों के लिए, पांच{0}}अक्ष मशीनिंग बार-बार वर्कपीस की स्थिति को कम कर सकती है और एक सुसंगत मशीनिंग संदर्भ बनाए रखने में मदद कर सकती है।

 

2. इंजेक्शन मोल्ड सामग्री और सीएनसी मशीनिंग आवश्यकताएँ

2.1 कठोर मोल्ड स्टील मशीनिंग

सामान्य मोल्ड सामग्री में शामिल हैं:

P20

H13

S136

एसकेडी61

इन सामग्रियों का व्यापक रूप से ऑटोमोटिव, उच्च मात्रा और सटीक इंजेक्शन मोल्ड के लिए उपयोग किया जाता है।

मशीनिंग चुनौतियों में शामिल हैं:

उच्च सामग्री कठोरता

काटने के औज़ार का घिस जाना

ऊष्मा उत्पन्न करना

लंबे मशीनिंग चक्र

सतही परिष्करण आवश्यकताएँ

इसलिए सीएनसी मशीन को एक कठोर संरचना, स्थिर स्पिंडल प्रदर्शन और सटीक बहु-अक्ष इंटरपोलेशन की आवश्यकता होती है।

2.2 एल्यूमिनियम इंजेक्शन मोल्ड मशीनिंग

एल्युमीनियम साँचे आमतौर पर इसके लिए उपयोग किए जाते हैं:

प्रोटोटाइप सांचे

कम -मात्रा में उत्पादन

तीव्र टूलींग

विकास एवं सत्यापन

कठोर स्टील की तुलना में, एल्यूमीनियम को आम तौर पर उच्च काटने की गति पर मशीनीकृत किया जा सकता है, जिससे मोल्ड निर्माण चक्र को छोटा करने में मदद मिलती है।

अनुशंसित मशीन विशेषताओं में शामिल हैं:

उच्च-स्पीड स्पिंडल

कुशल चिप हटाना

स्थिर उच्च-स्पीड मशीनिंग

सटीक समोच्च नियंत्रण

2.3 ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड और सटीक इंसर्ट

सीएनसी मशीनिंग का उपयोग ईडीएम इलेक्ट्रोड और सटीक मोल्ड इंसर्ट के निर्माण के लिए भी किया जा सकता है।

विशिष्ट आवश्यकताओं में शामिल हैं:

बारीक समोच्च मशीनिंग

लघु सहनशीलता नियंत्रण

अच्छी सतह की गुणवत्ता

स्थिर आयामी सटीकता

 

3. प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड सीएनसी मशीनिंग अनुप्रयोग

3.1 ऑटोमोटिव प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड मशीनिंग समाधान

ऑटोमोटिव प्लास्टिक मोल्ड बड़े और अधिक जटिल इंजेक्शन मोल्ड में से हैं। इनका उपयोग महत्वपूर्ण और कार्यात्मक प्लास्टिक घटकों के निर्माण के लिए किया जाता है।

विशिष्ट अनुप्रयोगों में शामिल हैं:

उपकरण पैनल सांचे

दरवाजे के पैनल के सांचे

सेंटर कंसोल मोल्ड्स

बम्पर सांचे

आंतरिक ट्रिम सांचे

ऑटोमोटिव लाइटिंग मोल्ड

मशीनिंग चुनौतियाँ

ऑटोमोटिव मोल्ड्स में आमतौर पर शामिल होते हैं:

बड़ी घुमावदार सतहें

गहरी गुहाएँ

जटिल परिवर्तन

उपस्थिति-महत्वपूर्ण सतहें

लंबे मशीनिंग चक्र

मशीनिंग प्रक्रिया को बड़े क्षेत्रों में समोच्च सटीकता और स्थिर सतह की गुणवत्ता बनाए रखनी चाहिए।

अनुशंसित एचसीएनसी समाधान

एचसीएनसी एचएमयू400 पांच-एक्सिस मशीनिंग सेंटर

HMU400 उन मोल्ड घटकों के लिए उपयुक्त है जिनके लिए जटिल सतह मशीनिंग, उच्च समोच्च सटीकता और स्थिर पांच -अक्ष प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है।

प्रमुख लाभों में शामिल हैं:

बहु-कोण मशीनिंग

कम स्थिरता परिवर्तन

जटिल सतहों तक बेहतर पहुंच

घुमावदार आकृति की स्थिर मशीनिंग

स्थिति संबंधी त्रुटियाँ कम हुईं

यह HMU400 को ऑटोमोटिव इंजेक्शन मोल्ड कैविटी, कोर और जटिल टूलींग घटकों के लिए एक उपयुक्त समाधान बनाता है।

3.2 इंजेक्शन मोल्ड कोर सीएनसी मशीनिंग समाधान

मोल्ड कोर प्लास्टिक उत्पाद की आंतरिक ज्यामिति निर्धारित करता है और इंजेक्शन मोल्ड में सबसे महत्वपूर्ण सटीक घटकों में से एक है।

विशिष्ट मुख्य घटकों में शामिल हैं:

कोर आवेषण

स्लाइडर कोर

विनिमेय आवेषण

जटिल कोर ब्लॉक

मशीनिंग आवश्यकताएँ

कोर मशीनिंग के लिए अक्सर आवश्यकता होती है:

सटीक 3डी ज्यामिति

सटीक फिटिंग वाली सतहें

चिकनी सतह खत्म

गहरी-गुहा मशीनिंग

बहु-दिशात्मक उपकरण पहुंच

पांच - अक्ष मशीनिंग काटने के उपकरण को वर्कपीस रिपोजिशनिंग ऑपरेशन की संख्या को कम करते हुए विभिन्न अभिविन्यासों से जटिल सतहों तक पहुंचने की अनुमति देती है।

अनुशंसित उपकरण

HMU400 पाँच-एक्सिस मशीनिंग केंद्र

लंबवत मशीनिंग केंद्र

उच्च परिशुद्धता वाली सीएनसी मिलिंग मशीन

जटिल कोर ज्यामिति के लिए, HMU400 एक पांच-अक्ष मशीनिंग समाधान प्रदान करता है जो कम सेटअप के साथ रफिंग, सेमी-फिनिशिंग और फिनिशिंग कार्यों को जोड़ सकता है।

3.3 इंजेक्शन मोल्ड कैविटी सीएनसी मशीनिंग समाधान

मोल्ड गुहा ढाले गए उत्पाद की बाहरी उपस्थिति और आयामी विशेषताओं को निर्धारित करता है।

विशिष्ट अनुप्रयोगों में शामिल हैं:

ऑटोमोटिव सजावटी घटक

उपकरण आवास

इलेक्ट्रॉनिक आवास

ऑप्टिकल प्लास्टिक घटक

उपभोक्ता उत्पाद शैल

मशीनिंग आवश्यकताएँ

गुहा मशीनिंग की आवश्यकता है:

सटीक मुक्त-रूप वाली सतहें

सहज परिवर्तन

लगातार सतह खत्म

सटीक बिदाई क्षेत्र

स्थिर आयामी नियंत्रण

सतह की गुणवत्ता विशेष रूप से महत्वपूर्ण है क्योंकि मोल्ड गुहा पर मशीनिंग के निशान तैयार प्लास्टिक उत्पाद में स्थानांतरित हो सकते हैं।

अनुशंसित एचसीएनसी उपकरण

HMU400 पाँच-एक्सिस मशीनिंग केंद्र

पांच -अक्ष विन्यास परिष्करण कार्यों के दौरान उपयुक्त उपकरण अभिविन्यास बनाए रखते हुए घुमावदार और झुकी हुई सतहों तक बेहतर पहुंच प्रदान करता है।

सरल कैविटी ज्यामिति के लिए, एक वीएमसी मशीनिंग केंद्र पर भी विचार किया जा सकता है।

3.4 परिशुद्धता मोल्ड सम्मिलित मशीनिंग समाधान

मोल्ड इंसर्ट का उपयोग बदली जा सकने वाली संरचनाओं, जटिल स्थानीय विशेषताओं और अधिक घिसाव वाले क्षेत्रों के लिए किया जाता है।

विशिष्ट घटकों में शामिल हैं:

ब्लॉक डालें

परिशुद्ध स्लाइडर

गाइड घटकों

बदली जाने योग्य कोर अनुभाग

स्थानीय गठन आवेषण

मशीनिंग आवश्यकताएँ

परिशुद्धता आवेषण की आवश्यकता है:

सटीक आयाम

सटीक फिटिंग

स्थिर समोच्च गुणवत्ता

बढ़िया सतह परिष्करण

उच्च पुनरावृत्ति

अनुशंसित उपकरण

पांच-एक्सिस सीएनसी मशीनिंग केंद्र

लंबवत मशीनिंग केंद्र

उच्च परिशुद्धता वाली सीएनसी मिलिंग मशीन

पांच{0}}अक्ष मशीनिंग विशेष रूप से तब उपयोगी होती है जब इन्सर्ट में कोणीय सतह, घुमावदार प्रोफ़ाइल या कई दिशाओं से मशीनिंग की आवश्यकता वाली विशेषताएं होती हैं।

 

4. इंजेक्शन मोल्ड निर्माता 5-एक्सिस सीएनसी मशीनिंग क्यों चुनते हैं

4.1 जटिल 3डी सतह मशीनिंग

इंजेक्शन मोल्ड में अक्सर मुक्त {{0}फ़ॉर्म सतहें, गहरी गुहाएं और बहु ​​{{1}दिशात्मक विशेषताएं होती हैं।

पारंपरिक तीन -अक्ष मशीनिंग की आवश्यकता हो सकती है:

एकाधिक सेटअप

अतिरिक्त जुड़नार

मैन्युअल पुनर्स्थापन

बार-बार संरेखण

पांच {{0}अक्ष मशीनिंग निरंतर उपकरण अभिविन्यास समायोजन की अनुमति देती है और जटिल सतहों तक बेहतर पहुंच प्रदान करती है।

संभावित लाभों में शामिल हैं:

कम सेटअप

स्थिति संबंधी त्रुटियाँ कम हुईं

बेहतर उपकरण पहुंच

अधिक सुसंगत मशीनिंग

बेहतर उत्पादन क्षमता

4.2 मोल्ड की सतह की गुणवत्ता में सुधार

मोल्ड की सतह की गुणवत्ता सीधे अंतिम प्लास्टिक उत्पाद की उपस्थिति और आवश्यक मैन्युअल पॉलिशिंग की मात्रा को प्रभावित करती है।

घुमावदार सतहों की मशीनिंग करते समय पांच{0}}अक्ष मशीनिंग अधिक उपयुक्त उपकरण अभिविन्यास बनाए रख सकती है।

संभावित लाभों में शामिल हैं:

बेहतर सतह स्थिरता

उपकरण के निशान कम हो गए

अधिक कुशल परिष्करण

पॉलिशिंग का कार्यभार कम हुआ

बेहतर साँचे की गुणवत्ता

एचसीएनसी पांच {{0} अक्ष मशीनिंग समाधान में जटिल सतह मशीनिंग का समर्थन करने के लिए आरटीसीपी, पांच {{1} अक्ष अंशांकन और त्रुटि क्षतिपूर्ति जैसी प्रौद्योगिकियों को शामिल किया गया है।

4.3 मोल्ड निर्माण समय में कमी

पारंपरिक मोल्ड मशीनिंग के लिए बार-बार सेटअप और पुनर्स्थापन संचालन की आवश्यकता हो सकती है:

रफ मशीनिंग

पुन:-क्लैंपिंग

कोण समायोजन

अर्ध-समापन

परिष्करण

पांच -अक्ष मशीनिंग पुनर्स्थापन कार्यों की संख्या को कम कर सकती है।

यह हासिल करने में मदद कर सकता है:

कम सेटअप समय

बेहतर संदर्भ संगति

फिक्स्चर आवश्यकताओं में कमी

उच्च मशीनिंग दक्षता

अधिक स्थिर उत्पादन

 

5. एचसीएनसी प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड सीएनसी मशीनिंग उपकरण समाधान

एचसीएनसी मोल्ड निर्माताओं के लिए सीएनसी उपकरण प्रदान करता है, जिसमें शामिल हैं:

पांच-अक्ष मशीनिंग केंद्र

क्षैतिज मशीनिंग केंद्र

ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र

सीएनसी मिलिंग मशीनें

सीएनसी स्वचालन प्रणाली

औद्योगिक रोबोट

उपकरण का चयन मोल्ड आकार, सामग्री, ज्यामिति, मशीनिंग सटीकता और उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार किया जा सकता है।

5.1 एचसीएनसी एचएमयू400 पांच-एक्सिस सीएनसी मशीनिंग केंद्र

एचसीएनसी एचएमयू400एक पांच{0}}अक्ष मशीनिंग केंद्र है जिसे निम्न सहित अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किया गया है:

प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड

ऑटोमोटिव सांचे

परिशुद्धता टूलींग

जटिल घुमावदार -सतह घटक

चिकित्सा घटक

उच्च-कठोरता निश्चित-बीम गैन्ट्री संरचना

कठोर मशीन संरचना को मशीनिंग के दौरान स्थिर समर्थन प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

संभावित लाभों में शामिल हैं:

कम कंपन

स्थिर काटने का प्रदर्शन

बेहतर समोच्च सटीकता

बेहतर लंबे -चक्र की मशीनिंग स्थिरता

पांच-अक्ष एक साथ मशीनिंग

मशीन कई दिशाओं से जटिल सतहों को संसाधित करने के लिए पांच{0}}अक्ष मशीनिंग का उपयोग करती है।

विशिष्ट अनुप्रयोगों में शामिल हैं:

साँचे की गुहिकाएँ

मोल्ड कोर

घुमावदार सतहें

गहरे-गुहा घटक

परिशुद्धता आवेषण

आरटीसीपी फ़ंक्शन

आरटीसीपी रोटरी अक्ष गति के दौरान उपकरण केंद्र बिंदु और वर्कपीस के बीच संबंध बनाए रखने में मदद करता है।

लाभों में शामिल हैं:

सटीक पाँच-अक्ष प्रक्षेप

बेहतर उपकरण-पथ नियंत्रण

आसान CAM प्रोग्रामिंग

बेहतर जटिल सतह मशीनिंग गुणवत्ता

 

6. एचसीएनसी एचएमयू400 तकनीकी पैरामीटर

पैरामीटर	विनिर्देश
मशीन का प्रकार	5-एक्सिस वर्टिकल मशीनिंग सेंटर
संरचना	फिक्स्ड-बीम गैन्ट्री संरचना
एक्स/वाई/जेड यात्रा	450 / 500 / 350 मिमी
ए/सी एक्सिस ट्रैवल	±120 डिग्री / 360 डिग्री
कार्य तालिका का आकार	Φ400 मिमी
अधिकतम वर्कपीस लोड	120 किग्रा
धुरी गति	15,000 आरपीएम
स्पिंडल इंटरफ़ेस	एचएसके-ए63
उपकरण पत्रिका	24 उपकरण

 

HMU400 सटीक मोल्ड घटकों के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है जहां जटिल ज्यामिति, बहु -अक्ष मशीनिंग और सतह की गुणवत्ता महत्वपूर्ण विचार हैं।

 

7. प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया

चरण 1: मोल्ड डिज़ाइन की समीक्षा

इंजीनियरिंग विश्लेषण में शामिल हैं:

3डी सीएडी मॉडल की समीक्षा

मोल्ड संरचना विश्लेषण

सामग्री चयन

मशीनिंग रणनीति

स्थिरता योजना

चरण 2: सीएएम प्रोग्रामिंग

सीएएम प्रक्रिया में शामिल हैं:

उपकरण-पथ निर्माण

पाँच{0}}अक्ष उपकरण-पथ योजना

टकराव अनुकरण

कटिंग पैरामीटर अनुकूलन

महत्वपूर्ण कारकों में शामिल हैं:

उपकरण अभिविन्यास

काटने की गति

उपकरण चयन

सतही सटीकता

शेष मशीनिंग भत्ता

चरण 3: रफ मशीनिंग

इसका उद्देश्य थोक सामग्री को हटाना और मूल गुहा या कोर संरचना स्थापित करना है।

मुख्य आवश्यकताओं में शामिल हैं:

उच्च कठोरता

स्थिर कटाई

प्रभावी चिप हटाना

चरण 4: अर्ध-समापन

सेमी-परिष्करण आवश्यक ज्यामिति स्थापित करता है और अंतिम परिष्करण के लिए एक नियंत्रित भत्ता तैयार करता है।

फोकस क्षेत्रों में शामिल हैं:

समोच्च सटीकता

शेष सामग्री स्थिरता

सतह तैयार करना

चरण 5: मशीनिंग समाप्त करना

फिनिशिंग पर केंद्रित है:

अंतिम समोच्च सटीकता

सतही गुणवत्ता

बढ़िया विवरण

मोल्ड फिटिंग सतहें

उपस्थिति-महत्वपूर्ण क्षेत्र

पांच{0}}अक्ष उपकरण अभिविन्यास जटिल सतहों पर उपयुक्त काटने की स्थिति बनाए रखने में मदद कर सकता है।

चरण 6: निरीक्षण

अंतिम निरीक्षण में शामिल हो सकते हैं:

सीएमएम माप

आयामी सत्यापन

भूतल निरीक्षण

समोच्च सत्यापन

असेंबली और फिटिंग की जाँच

 

8. प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड सीएनसी मशीन चयन गाइड

आवेदन	अनुशंसित एचसीएनसी समाधान
ऑटोमोटिव इंजेक्शन मोल्ड	HMU400 पांच-एक्सिस सीएनसी
जटिल साँचे की गुहा	HMU400 पांच-एक्सिस सीएनसी
मोल्ड कोर	एचएमयू400/वीएमसी
परिशुद्धता मोल्ड सम्मिलित करें	वीएमसी/पांच-एक्सिस सीएनसी
बड़ा सांचा	एचएमसी सीरीज
प्रोटोटाइप मोल्ड	उच्च-स्पीड सीएनसी मिलिंग मशीन
जटिल घुमावदार साँचा	HMU400 पांच-एक्सिस सीएनसी

 

अंतिम मशीन का चयन मोल्ड आयाम, वर्कपीस सामग्री, गुहा गहराई, सतह की आवश्यकताओं, उत्पादन मात्रा और आवश्यक मशीनिंग प्रक्रिया पर आधारित होना चाहिए।

 

9. एचसीएनसी प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड मशीनिंग समाधान लाभ

जटिल सतह मशीनिंग

HCNC पाँच-अक्ष मशीनिंग समाधान इसके लिए उपयुक्त हैं:

ऑटोमोटिव प्लास्टिक मोल्ड

इंजेक्शन मोल्ड गुहाएँ

मोल्ड कोर

डाई और टूलींग घटक

मेडिकल प्लास्टिक मोल्ड

परिशुद्धता आवेषण

स्थिर परिशुद्धता नियंत्रण

आवश्यक अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त:

लंबे मशीनिंग चक्र

कठोर मोल्ड स्टील मशीनिंग

जटिल आकृतियाँ

उच्च गुणवत्ता वाली मोल्ड सतहें

पुनरावर्तनीय उत्पादन

एकीकृत सीएनसी और स्वचालन

HCNC निम्नलिखित के लिए औद्योगिक रोबोट समाधान भी प्रदान करता है:

मशीन की देखभाल

वर्कपीस हैंडलिंग

स्वचालित लोडिंग और अनलोडिंग

विधानसभा संचालन

उत्पादन-लाइन एकीकरण

यह मोल्ड और टूलींग निर्माताओं को व्यक्तिगत सीएनसी मशीनों से स्वचालित विनिर्माण कोशिकाओं और बुद्धिमान उत्पादन प्रणालियों की ओर विस्तार करने की अनुमति देता है।

 

10. अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न